金属部品加工 - 大型筐体から微小端子まで、高精度な精密金属部品加工を実現します。

24時間フルライン生産体制により、スピーディーな製品供給が可能。

田中電工では、NCT、レーザー等の平面加工機や、ベンディングマシン、各種プレス、切削加工機等を多数配備。全長2m超の大型筐体から板厚0.1mmの微小端子まで、あらゆるサイズの製品に対し精密加工が可能です。
試作および多品種・小ロット量産を中心として、高品質かつ高精度な製品をスピーディーにお届けいたします。

田中電工の金属部品加工

超精密NCパンチプレス「MERC」をはじめとする高性能マシンにより高品質・低コスト加工を実現します。

超精密NCパンチプレス「MERC722 typeS」を保有。自動材料供給/テイクアウト装置付NCT+レーザー複合機「EML3510NT」や、ロボット付ベンディングマシン「ASTROII 100NT」によるフルオートメーションで、高品質と低コストの両立を実現いたします。

田中電工のアドバンテージ

  1. 各種金属加工から、組立・完成まで自社一貫対応

    精密板金加工から、微細金属加工、切削機械加工まで、自社一貫対応が可能。部品単体の加工のほか、組立完成までの一括発注も可能です。

  2. 大型筐体から超微小端子まで、フルライン生産体制

    全長2m超の大型筐体から板厚0.1mmの微小端子まで、あらゆる製品への高度な精密加工が可能。部品単体の加工はもちろん、組立品完成までの一括発注も可能です。

  3. 板厚0.1mm、薄板±30μmの超精密加工を実現

    超精密NCパンチプレス「MERC722 typeS」により、板厚0.1mmの薄板に±30μmの超精密加工が可能。専用型やエッチング原版代が不要で、初期費用を大幅に削減できます。

  4. 24時間フル稼動によるスピード納品

    フルオートメーションのNCT+レーザー複合機や、ベンディングマシンを多数配備。精密板金加工の分野では数少ない24時間稼動により、スピード納品を実現しています。

  5. 多数の国家資格保有技術者による、ハイクオリティな生産体制

    「特級」をはじめ、国家資格の「工場板金技能士」が多数在籍。高性能マシンとスタッフの高度な技術との一体化により、高品質な製品づくりが可能です。

最新設備

アクセス良好な都心部に、大型機を含め多数の高性能マシンを集中配備。

アクセス良好な大阪都心部に、大型機を含め多数の高性能マシンを集中配備。仕様打合せや、製品出荷等、クイックレスポンスを実現し、お客様のご要望にフレキシブルに対応いたします。

ハードウェア
  • 自動材料供給・テイクアウト装置付
    NCT/レーザー複合機
    EML3510NT + ASR2512NTK
    +マルチTK(アマダ)
  • 曲げロボット付 ネットワーク対応型 高速・高精度
    ベンディングロボットシステム
    ASTROII 100NT + HDS1030NTR
    (アマダ)
  • 窒素発生装置付 高速レーザー加工機
    FO-2412NT(アマダ)
  • 超高精度パンチプレス
    MERC722 typeS(アマダ)
  • YAGレーザー6軸ロボット溶接機
    YLR-1500III(アマダ)
  • etc...
ソフトウェア
  • 3次元CAD設計ソフトウェア
    Solid Works
  • 板金自動展開ソフト
    SheetWorks for Unfold

最新鋭の高性能マシンと、有資格者の熟練技能融合により、高度な金属加工を低コストで提供いたします。

田中電工では、つねに最新鋭マシンを導入し、生産能力の増強を図るとともに、工数削減等により生産スピードを大幅に向上させ、大幅なコストダウンを実現。高性能マシンと、国家資格等を保有する資格者の熟練技能の融合により、高度な加工技術をリーズナブルな価格でご提供いたします。

業務分野

家電業界はもとより、産業用装置、電池、半導体、医療機器等、さまざまな業界において金属部品加工の実績を保有。田中電工の高度な精密板金・微細金属・切削機械加工技術は、高品質・低コスト・短納期での金属加工を求められている多様な企業様のニーズにお応えしています。

【対応実績商品群】
  • 映像機器
  • 制御機器
  • 通信機器
  • 複写機・印刷機
  • 電子部品
  • 端子
  • インフラ装置
  • ヒートシンク
  • カーエレクトロニクス
  • 電源装置
  • 金融関係機器

etc...

取引先(一部)

  • 大手電機メーカー
  • 大手電源装置メーカー
  • 大手産業装置メーカー
  • 大手電子部品メーカー
  • 大手検査・測定機器メーカー

etc...

業務の流れ

田中電工では、「企画・提案」に始まり、試作製作から量産までの自社一貫体制を確立。また、一部工程だけの委託も可能です。さらに、量産については、1ロット最小1台からの少量生産を実現いたします。

  1. 設計図受領

    紙図面のほか、2D(DXF)・3D(IGES等)のCADデータでの受け取りも対応可能です。
  2. プログラム

    3次元ソリッド板金CAD「SheetWorks」、2次元CAD/CAM「AP100」を使用し、プログラム作業を実行します。
  3. 平面加工

    NCT、LASER、MERC、ワイヤー、マシニング等の中から、製品形状・要求精度等を考慮し、最適な加工機を選択、平面加工を行います。
  4. 治具・金型作成

    必要に応じて、治具や金型等を作成します。これらは、後工程の成形加工やプレスに用います。
  5. 成形加工

    出来上がった治具を使用し、曲げ・タップ・カシメなどの成形加工を実施します。
  6. 特殊工程

    スポット溶接、YAG・TIG溶接を実施します。
  7. 表面処理等

    めっき、塗装、シルクなどの加工は、協力会社にて対応します。
  8. 検査

    各工程で工程検査、製品完成時に最終検査、出荷時に出荷検査を実施します。
  9. 出荷

    検査に合格した製品に品質保証を行い、お客様のもとへ出荷します。